CERTIFICATION
CERTIFIÉ MONDIAL
VENTILATEURS ANTI-EXPLOSION
Euramco Safety a conçu et fabriqué une gamme de ventilateurs spécialement conçus pour une utilisation dans des atmosphères dangereuses afin de répondre aux normes spécifiées par la directive ATEX 94/9/CE, IECEx, CE, INMETRO, UL et UKCA. Nos certifications couvrent l'ensemble de l'unité : le moteur, le boîtier de connexion, le câble d'alimentation, la pale du ventilateur et l'étiquetage. Ces normes s'appliquent à tous les équipements électriques afin d'empêcher ou de minimiser les sources potentielles d'inflammation dans les atmosphères dangereuses de gaz, de poussière ou de vapeur, dans la mesure définie dans les tableaux ci-dessous. Le tableau explique le système de numérotation d'identification ATEX. Les zones mises en évidence s'appliquent spécifiquement à la chaîne ATEX visible sur les ventilateurs pour zones dangereuses certifiés d'Euramco Safety.
CERTIFICATION EXPLIQUÉE
Qu'est-ce que l'ATEX?
ATEX est le nom communément donné aux deux directives européennes pour le contrôle des atmosphères explosives:
1) Directive 99/92 / CE (également appelée `` ATEX 137 '' ou `` ATEX Workplace Directive '') sur les exigences minimales pour l'amélioration de la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs potentiellement exposés aux risques d'atmosphères explosives. Le texte de la directive et les lignes directrices produites par l'UE sont disponibles sur le site Web de l'UE.
2) Directive 94/9 / CE (également connue sous le nom de `` ATEX 95 '' ou de `` directive sur les équipements ATEX '') concernant le rapprochement des législations des États membres concernant les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives. Le texte de la directive et les lignes directrices fournies par l'UE sont disponibles sur le site Web de l'UE.
Groupe IIB
Qu'est-ce qu'une atmosphère explosive?
Code de température (code T)
Un mélange de gaz dangereux et d'air peut s'enflammer en entrant en contact avec une surface chaude. Les conditions dans lesquelles une surface chaude enflammera un gaz dépendent de la surface, de la température et de la concentration du gaz. La température de surface maximale possible de l'équipement est indiquée dans la classification d'explosion ATEX sous la forme d'une valeur «T», qui varie de T1 à T6 par ordre de valeur décroissante (donc T6 est «plus sûr»).
T6 <= 85 ° C / 185 ° F
Techniques de protection
Les techniques de protection font référence aux méthodes utilisées pour protéger les sources électriques et non électriques contre l'inflammation d'une atmosphère explosive. Ces méthodes sont définies dans des codes et normes nationaux, régionaux et internationaux.
Antidéflagrant 'd'
Antidéflagrant est un type de protection `` d '' (Ex d) où l'enceinte résistera à une explosion interne d'un mélange inflammable qui a pénétré à l'intérieur, sans subir de dommages et sans provoquer d'inflammation, à travers les joints ou ouvertures structurelles dans l'enceinte, d'une atmosphère gazeuse externe constituée d'un ou de plusieurs des gaz ou vapeurs pour lesquels elle est conçue.
Sécurité accrue 'e'
L'augmentation de la sécurité est une protection de type «e» (Ex e) qui est appliquée à l'équipement électrique, qui ne produit pas d'arcs ou d'étincelles en service normal ou dans des conditions anormales spécifiées. Des mesures supplémentaires sont appliquées, ce qui donne une sécurité accrue contre la possibilité de températures excessives et de l'apparition d'arcs et d'étincelles.
Probabilité de présence: zone 1
Concentrations inflammables de gaz ou de vapeurs inflammables susceptibles de se produire dans des conditions de fonctionnement normales.
Source d'allumage: électrique
Il existe deux sources générales d'inflammation, à partir d'une source électrique et d'une source non électrique. Exemples de sources électriques spécifiques
inclure un arc entre les contacts d'un interrupteur ou une panne entre les traces sur une carte de câblage imprimée. Des exemples de sources non électriques comprennent les surfaces chaudes d'un frein ou la charge électrostatique d'un système de manutention de fluide non métallique.
CERTIFICATION DE ZONE ATEX
Les zones dangereuses sont classées en zones sur la base d'une évaluation de la fréquence d'occurrence et de la durée d'une atmosphère gazeuse potentiellement explosive. La CEI 60079-10-1 définit les zones dans une atmosphère explosive telles que:
«Atmosphère explosive: mélange avec l'air, dans des conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeur, poussière, fibres ou volants qui, après inflammation, permet une propagation auto-entretenue.
Zone 0
Zone dans laquelle une atmosphère explosive gazeuse est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
Zone 1
Zone dans laquelle une atmosphère explosive gazeuse est susceptible de se produire occasionnellement en fonctionnement normal.
Zone 2
Une zone dans laquelle une atmosphère gazeuse explosive est peu susceptible de se produire en fonctionnement normal, mais si elle se produit, ne persistera que pendant une courte période de temps.
Les certifications de conformité ont toujours été un élément essentiel de notre stratégie de développement de produits. Et nous avons été parmi les premiers à adopter des certifications antidéflagrantes pour nos appareils de transport d'air spécialement conçus pour les zones dangereuses.
Aujourd'hui, notre engagement à fournir des solutions de ventilation certifiées complètes et antidéflagrantes reste inégalé. Nous continuons à construire sur cette base en ajoutant de nouveaux produits innovants ainsi que des certifications internationales pour mieux servir nos clients dans différentes régions du monde.
Nos ventilateurs détiennent actuellement des certifications complètes pour zones dangereuses pour ATEX, IECEx, INMETRO, CE et UKCA.
Bien qu'il existe diverses normes conformes à la norme CEI 60079 sur les atmosphères explosives, les pays utilisent ces principes dans leurs réglementations de différentes manières. Certains pays rendent ces normes obligatoires par le biais de leur acte législatif. D'autres font du respect des normes un moyen de prouver le respect des exigences essentielles de santé et de sécurité énoncées dans la législation. Et, un troisième groupe s'appuie fortement sur la nature d'autocorrection de la chaîne de responsabilité où il existe peu d'éléments obligatoires de la norme.
Cela fournit un environnement d'exploitation mondial difficile pour un fabricant, mais ces barrières sont essentielles à surmonter pour maximiser la sécurité des utilisateurs et des installations de fonctionnement de nos équipements.
